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公司快訊
球團生產中會用到過濾機,用于球磨機磨碎后的鐵精礦脫水。按過濾后的鐵精礦的含水率,可以區分過濾機的優劣,含水率小于8%的較佳,而陶瓷過濾機就是其中一種,其脫水后的鐵精礦可以不經烘干直接參與配料、造球,大大節省了成本,但初期其利用率會偏低,需要如下方面采取措施。
1陶瓷過濾板有效再生。陶瓷過濾機的關鍵就是陶瓷過濾板,但使用后過多小顆粒精礦粉會堵塞過濾板,失去過濾功能。其再生可以通過:1)加長清洗時間,增加清洗頻率可以確認再生率,可以由8h/次縮短為6h/次,時間由40min延長為60min;2)提高電流,增加超聲波的強度,可以提高清洗效率,電流一般控制在8A為宜;3)采用相應溶解物,如在草酸溶液中浸泡處理。
2提高礦漿的濃度和溫度。球磨后的鐵精礦礦漿濃度可以采用溢流增濃從65%提高到75%以上,此外礦漿的溫度增高,會使得過濾機利用系數提高,可以從這方面考慮。
3降低陶瓷板的破損率。陶瓷板破損會造成礦漿混入濾液,清洗液污染,降低利用率。破損的原因主要有攪拌機、刮刀、陶瓷板的固定狀況,以及進入料漿槽體的垃圾的碰撞。需要1)正確安裝攪拌機、刮刀、陶瓷板;2)及時更換清洗,防止堵塞加劇磨損;3)提高陶瓷板強度。
4降低濾液泵密封損壞。濾液泵密封漏水漏氣,對濾液吸力不夠會進入真空泵,造成燒壞電機或泵體事故,進而造成過濾機停機。需要1)改造濾液泵,以機械密封取代填料密封;
2)采用合理的濾液泵參數;3)增加自動檢測。
以上措施在國內興澄特鋼得以實施,陶瓷過濾機利用率大為改善,由0.6t/(m2.h)提高到1t/(m2.h)。
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