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公司快訊
球團生產中會用到過濾機，用于球磨機磨碎后的鐵精礦脫水。按過濾后的鐵精礦的含水率，可以區分過濾機的優劣，含水率小于8%的較佳，而陶瓷過濾機就是其中一種，其脫水后的鐵精礦可以不經烘干直接參與配料、造球，大大節省了成本，但初期其利用率會偏低，需要如下方面采取措施。
1陶瓷過濾板有效再生。陶瓷過濾機的關鍵就是陶瓷過濾板，但使用后過多小顆粒精礦粉會堵塞過濾板，失去過濾功能。其再生可以通過：1）加長清洗時間，增加清洗頻率可以確認再生率，可以由8h/次縮短為6h/次，時間由40min延長為60min；2）提高電流，增加超聲波的強度，可以提高清洗效率，電流一般控制在8A為宜；3）采用相應溶解物，如在草酸溶液中浸泡處理。
2提高礦漿的濃度和溫度。球磨后的鐵精礦礦漿濃度可以采用溢流增濃從65%提高到75%以上，此外礦漿的溫度增高，會使得過濾機利用系數提高，可以從這方面考慮。
3降低陶瓷板的破損率。陶瓷板破損會造成礦漿混入濾液，清洗液污染，降低利用率。破損的原因主要有攪拌機、刮刀、陶瓷板的固定狀況，以及進入料漿槽體的垃圾的碰撞。需要1）正確安裝攪拌機、刮刀、陶瓷板；2）及時更換清洗，防止堵塞加劇磨損；3）提高陶瓷板強度。
4降低濾液泵密封損壞。濾液泵密封漏水漏氣，對濾液吸力不夠會進入真空泵，造成燒壞電機或泵體事故，進而造成過濾機停機。需要1）改造濾液泵，以機械密封取代填料密封；
2）采用合理的濾液泵參數；3）增加自動檢測。
以上措施在國內興澄特鋼得以實施，陶瓷過濾機利用率大為改善，由0.6t/(m2.h)提高到1t/(m2.h)。
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